DXの活用がカギ！　生まれの良い設備づくり　①

　設備の運転や保全データは、次期設備更新の際の設計情報として重要です。TPM（Total Prpductive Maintenance：全員参加の生産保全）では、この情報をMP情報、MP情報を生かした設計をMP設計として1990年代に定義しました。しかしながら、当時はデータ活用やナレッジなど、様々な問題があり、MP設計の実現は難しいものでした。ところが、近年ではDXにより「生まれの良い設備づくり」事例が増加しています。本稿では、設備のライフサイクルにおける情報の流れと設計への適用、注意点などを事例を交えて2回にわたって解説します。

設備のライフサイクル（LC）とTPMの進化

　製造業において、設備は製品を生み出すための心臓部とも言える存在です。そして、設備には「一生」があり、これを設備ライフサイクル（以下：設備LC）と呼びます。設備LCは、設計・導入から始まり、運転・保全、そして更新・廃棄に至るまでの一連の流れを指し、これを「設備LC段階」と言います（図表ー1）。各段階では、機能や作業に応じて役割分担が決められ、企業の競争力に直結する重要な要素です。

1. 1．設計～試運転段階：設備の設計・製作、調達、施工、試運転・立上げ
2. 2．運転段階：量産開始後の設備の運転段階
3. 3．保全段階：設備の保全計画から検査・整備の実行段階および廃棄・再利用

図表ー1　設備LC段階（MOSMS実践ガイド,JIPM,2025より引用）

　この中でも、製造現場で日々行われているのが「運転」と「保全」です。これらはTPMの中心的な活動の１つです。